صناعة الدوار الرأسي للصب الصمامات مصممة خصيصا لإنتاج الدوارات المحركية عن طريق حقن الألومنيوم أو النحاس المنصهر في قالب موضع عمودي.يمكن تلخيص مبدأ عملها في المراحل التالية:
1إصلاح الشكل الرأسي
الآلة تستخدم هيكل تشبيك عمودي.
القالب يفتح ويقفل رأسياً
قوة عالية للضغط تضمن محاذاة دقيقة وتمنع اللمعان.
يتم وضع كومة الدوار أو النواة داخل تجويف القالب قبل الصب.
2تحميل الأساس الآلي (اختياري)
لدورات محركات التشغيل:
يتم وضع أكوام الفولاذ المصفوفة وقلوب العمود تلقائيًا أو يدويًا في القالب.
يضمن النظام وضع دقيق للحفاظ على سمك حلقة النهاية المتساوية.
3ذوبان والحقن
يتم تحضير الألومنيوم أو النحاس المنصهر في فرن متصل بالآلة.
وحدة الحقن حقن المعدن المنصهر من أسفل أو جانب مباشرة في تجويف القالب.
الضغط العالي وسرعة الحقن المسيطرة تضمن ملء المعدن بشكل صحيح وتقضي على مسامية.
يقلل الحقن الرأسي من الاضطرابات في المعدن المنصهر ويعزز جودة الدوار.
4التجمد والتبريد
بمجرد ملء التجويف:
يتصلب المعدن المنصهر حول طبقات الدوار لتشكيل قضبان الموصلات وحلقات النهاية.
قنوات التبريد أو أنظمة الهواء القسري تساعد على التحكم في وقت التبريد وتحسين الكفاءة.
التبريد المناسب يضمن دقة الأبعاد وموصلية الدوار المتساوية.
5فتح العفن واستخراج الدوار
بعد الانتهاء من التجمد:
القالب يفتح عمودياً
نظام القذف أو الروبوت يزيل الدوار المنتهي.
تكرر الدورة لإنتاج مستمر.
صناعة الدوار الرأسي للصب الصمامات مصممة خصيصا لإنتاج الدوارات المحركية عن طريق حقن الألومنيوم أو النحاس المنصهر في قالب موضع عمودي.يمكن تلخيص مبدأ عملها في المراحل التالية:
1إصلاح الشكل الرأسي
الآلة تستخدم هيكل تشبيك عمودي.
القالب يفتح ويقفل رأسياً
قوة عالية للضغط تضمن محاذاة دقيقة وتمنع اللمعان.
يتم وضع كومة الدوار أو النواة داخل تجويف القالب قبل الصب.
2تحميل الأساس الآلي (اختياري)
لدورات محركات التشغيل:
يتم وضع أكوام الفولاذ المصفوفة وقلوب العمود تلقائيًا أو يدويًا في القالب.
يضمن النظام وضع دقيق للحفاظ على سمك حلقة النهاية المتساوية.
3ذوبان والحقن
يتم تحضير الألومنيوم أو النحاس المنصهر في فرن متصل بالآلة.
وحدة الحقن حقن المعدن المنصهر من أسفل أو جانب مباشرة في تجويف القالب.
الضغط العالي وسرعة الحقن المسيطرة تضمن ملء المعدن بشكل صحيح وتقضي على مسامية.
يقلل الحقن الرأسي من الاضطرابات في المعدن المنصهر ويعزز جودة الدوار.
4التجمد والتبريد
بمجرد ملء التجويف:
يتصلب المعدن المنصهر حول طبقات الدوار لتشكيل قضبان الموصلات وحلقات النهاية.
قنوات التبريد أو أنظمة الهواء القسري تساعد على التحكم في وقت التبريد وتحسين الكفاءة.
التبريد المناسب يضمن دقة الأبعاد وموصلية الدوار المتساوية.
5فتح العفن واستخراج الدوار
بعد الانتهاء من التجمد:
القالب يفتح عمودياً
نظام القذف أو الروبوت يزيل الدوار المنتهي.
تكرر الدورة لإنتاج مستمر.
